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备 注：
        1、以上未列城市及区域公司接到电话24小时上门检测。
        2、实现门到门、门到点、点到门、点到点的堵漏服务。

灌浆堵漏的原理：
    1、我们根据工程的具体情况采用不同的方法，一般情况采用“堵排结合 以排为主”的原则，但一些工程无排水系统的情况下，我们就全部采用高压注浆堵漏的方法。
    2、高压注浆堵漏原理： 对裂缝形成化学粘结；对表面的孔隙形成高强度锚栓；高压力的推挤下填充所有裂缝。
    3、高压注浆堵漏就是利用高压注浆机， 将水溶性高分子材料注入混凝土裂缝中，当浆液遇到混凝土裂缝中的水分会迅速分散、乳化、膨胀、固结，这样固结的弹性体填充混凝土所有裂缝，将水流完全地堵 塞在混凝土结构体之外，以达到止水堵漏的目的。高压注浆堵漏技术是具有国际先进水平的高压无气灌注防水新技术，是发达国家水溶性注浆材料使用的新型工艺。

灌浆堵漏、动火是石油化工生产中的一项危险性大、但应用并不广泛的特殊作业。随着**设备的研发和安全操作技术的进步，管道带压堵漏和动火的安全可靠性越来越高。只要能够制定科学详细的操作方案，并保证落实到位，做到管道带压堵漏和动火的安全可靠是完全可以的。如此，就能用很低的成本，避免、减少生产中断的次数，大大消除在停产、开工过程中因生产大幅波动对安全生产构成的威胁，大大消除因停产造成的损失及巨额开、停工费用，无疑对企业的安全生产与经济效益是件一举两得的好事，应大力研究和推广应用。管道带压堵漏，密封及动火作业，就是在不停产的情况下，对泄漏险情进行及时处置，**生产的正常运行。但是，由于火灾 危险特性**，这种不停车管道带压堵漏、动火作业具有很高的危险性，必须制定严密可靠的安全技术措施。笔者根据工作中的实际经验及现代较新的研究成果，谈一下石油化工生产中不停研究成果，谈一下石油化工生产中不停产管道带压堵漏、动火作业安全操作技术。 带压开孔的操作程序：将闸阀开到较大口径。手轮顺时针旋转进 ，中心钻（钻头）**到主管道时，手轮反转半周（防止打 ）。启动电机，顺时针缓慢转动手轮进 ，手感钻透管壁后切断电源。切断电源后，手动可以进 ，说明已经钻透。
     带压开孔顺时针空转手轮进 ，当桶 **到管壁后反转半周（防止打 ）。再启动电机，顺时针缓慢转动手轮进 。手感桶 切断管壁后，切断电源。切断电源后，手动进 如果手轮转不动，说明切削未完成，要反转半周手轮，重新启动电机，再继续缓慢进 。当电机切断电源后，手轮可以转动进 ，说明开孔切削已完成。
     带压开孔是在完全封闭的空腔内进行的， 切削过程与空气隔绝，无着火、的可能性，对环境也无污染。其装置是在不停产情况下开孔接点，适用于除氧气以外的任何介质以及不同直径的各类管道。

下面介绍几种具体的堵漏方法： 1、铆焊法 采用手工电弧焊方法，在泄漏点周围点焊，使泄漏点周围金属加存，并逐渐向泄漏点中心集中，同时用圆**锤锤击焊缝，利用金属的延展性使泄漏点缩小，直至消除。此方法用以消除温度及压力均不太高的点状汽、水泄漏十分有效。 2、螺栓堵漏法 将高压螺母放置于泄漏点处，使泄漏点位于螺母中心，泄漏介质从螺母中间喷出，将螺母与管道焊接；在防烫伤措施的保护下，将螺杆旋入螺母并拧紧，再将螺杆与螺母结合部位焊牢。必要时，需对螺母端面进行加工，使其与管道吻合良好。 3、引流管法 采用内径合适的直管段，一端焊接高压阀门制成引流管，使阀门处于开启状态，将引流管一端放置于泄漏点处，让泄漏介质经直管段从阀门出口喷出，焊接直管段与母管结合部位，焊牢后将阀门关闭，泄漏点消除。 4、套筒堵漏法 采用直径较泄漏母管直径大50 mm的一直管段，两端加封头制成一筒体，将此筒体打孔、剖开，安装阀门，让筒体包住泄漏母管，然后进行焊接。根据所采用的形式不同，可分为纵剖套筒和横剖套筒两种：纵剖套筒：在筒体两封头的中心部位开孔，开孔直径大于泄漏母管直径3～5 mm；将筒体沿长度方向对称剖开，在其中的一半上开孔安装阀门。补漏时，将筒体的两部分对扣在泄漏点处，阀门打开，使泄漏点处介质自阀门出口喷出，焊接筒体及筒体与母管结合部位，焊牢后关闭阀门。 横剖套筒：与纵剖套筒不同之处，是将筒体中部开孔后沿径向剖开，在筒体封头上安装阀门。 套筒堵漏法适用于108 mm以下各类管道的点状、裂纹泄漏，焊接时电弧不加热泄漏区域，操作性好，适应性强。厂蒸汽管线的焊接带压堵漏方法:在电厂，由于高温高压蒸汽管线长期处于运行状态，有的蒸汽管线受高温氧化或被气体冲刷导致管壁变薄或穿孔造成蒸汽泄漏; 也有的管线由于本身质量原因造成砂眼泄漏蒸汽，影响正常生产，需要消除缺陷，有时泄漏管线的系统隔离不了，阀门关闭不紧，需要用焊接带压堵漏的方法来完成消缺任务。
因此，蒸汽管线焊接带压堵漏是在用其它正常检修方法不能实现的情况下采用的一种焊接检修消缺方法，它能对带压管线的泄漏进行焊接修复。
造成高压汽水管道泄漏的原因是多种多样的，如管材制造质量，焊口焊接质量，管道磨损减薄，管道受力过大引起焊口开裂等。管道泄漏后，高压介质从泄漏点处喷出，会使泄漏点处金属快速磨损减薄。在采用焊接方法补漏时，高温电弧的再次加热有可能使减薄的管壁熔化而被高速气流吹走进而造成泄漏点尺寸扩大。另外，如出现因管道受力过大、焊接质量差造成的焊口裂纹，此时管道本身有很大的应力，堵漏过程中如出现剧烈振动，在外力作用下甚至会引起管道突然断裂，造成重大人身和设备事故。
因此，在对高压汽水管道堵漏时，如管道刚度较低，则不能采用铆焊法堵漏；泄漏点处局部磨损减薄较严重，则不能采用螺栓法堵漏。综合考虑，套筒堵漏法对管道稳定性影响较小，焊接电弧不直接加热泄漏点，可操作性强，安全可靠性较高，具有一定的应用优势。
焊接带压堵漏解决了电厂生产当中很多管道泄漏问题，有效地防止了跑、冒、滴、漏对维护电厂蒸汽管线的长周期运行，避免因管道设备泄漏原因造成非计划停车起到了重要作用。